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产品概述

6S目视化管理是科普咨询的金牌产品,拥有完善的运营体系及成熟的咨询技术;通过颜色、看板、划线、标示、图形、符号、数据、字体、图片、视频、显示屏等形象直观、色彩适宜的载体元素来揭示现场管理信息,使现场实现透明化、公开化、规范化,使现场处于一目了然的状态,揭示现场问题,监控现场状态,揭示异常问题处理流程,提高效率,预防各种隐患和浪费,并易于及时纠正问题与改善问题,最后形成员工自主、自律管理,自主、自律管理使企业的成本最小化,促使企业迈进现代化管理。

服务内容

6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新,良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率,保证生产质量使企业井然有序的发展。科普咨询制定的企业6S现场管理的主要内容包括:

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全**观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

服务效果

1.提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

2.减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

3.提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4.质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5.安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7.降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

8.交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。


服务流程

科普咨询团队制定了一套完善的6S现场管理服务流程,让企业从前期沟通到项目启动,直至后期的项目总结及持续改善都没有后续之忧。帮助企业、服务企业、引领企业进步。


6S服务流程


项目推进步骤:

1.6S推行之前一些准备工作和建议

2.6S推行组织建立

3.6S活动计划建立

4.6S活动宣传与教育建立

5.样板区6S作战

6.6S全面展开

7.安全管理制度制定

8.目视管理

9.考核评比

10.改善实施 

11.巡回诊断

12.实施检讨等导入

13.实施推动制度导入

14.制度标准化

15.6S活动延伸

16.6S成果发表及总结


客户案例

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