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产品概述

目视化管理是一种以视觉方式传达期望、绩效、标准或警告的方法,不需要或很少需要事先培训就能解释。你可能在工作场所,特别是工厂的背景下听说过这个词,但实际上它被用于各种日常场景中。目视化管理需要做到早期发现异常情况,使检查有效;防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。

服务内容

1、通用类:安全色、对比色;安全四色标识(禁止、警告、指令、提示类)。

2、安全警示线类:警示警戒线、禁止阻塞线、室外减速提示线、防撞警示线、防止绞跤线、防止踏空线、地面定置线、地面安全通道线、接地装置警示线、职业病危害警示线等。

3、安全工器具:安全工器具标识、工业气瓶相关标识、标识桩、仪表标识。

4、建(构)筑物/公共环境类:建筑物logo、建筑物颜色、导视系统、区域引导图、楼梯引导标识、楼梯安全标识、台阶安全标识、玻璃提示标识等。

5、现场安全防护目视化:防护栏及踢脚板、刚直梯、斜直梯、防护网、孔洞盖板、防小动物挡板、锁定挂牌标识。


目视化管理


6、安全宣传展板及安全告知类:安全风险四色分布图、安全风险公告栏、安全风险告知(牌)卡、厂区平面图、安全宣传看板、安全宣传横幅、危险源及安全操作规程、检查提示牌等。

7、职业危害因素告知牌:高温、噪声、粉尘、化学性相关物质等。

8、有限空间安全提示:有限空间相关提示。

9、危险化学品信息告知牌:危化品、危化品定量标识、危化品存放标识。

10、治安及技防类:视频采集标识、技防监控标识、许可证及人员资格证件公示栏、钥匙控制区标识、物品存放柜标识、监控中心控制区相关标识、巡检点标识。

11、设备设施类目视化:工业管道类、操作规程、设备状态、工艺指导书、天车/起重机、静电消除、环保设备、叉车、空气储罐、旋转体标识、设备颜色管理、阀门类标识。

12、消防及应急类目视化标识:消火栓及各类灭火器使用方法、定置,灭火毯、消防设备设施、消防疏散图、消防排烟口、常闭式防火门提示语、防火卷帘门提示、重点防火部位、消防中控室、消防管道、消防广播、各类应急物资及应急设施、安全疏散标识、安全出口、应急处置卡、应急集合点标识、消防通道等。

13、道路交通安全标识:禁止鸣笛、限速、禁停区域、一车一杆、人行道、斑马线、道路方向指示、道路标牌、停车场。


 
服务效果

1.迅速快捷地传递信息

通过对现场的目视化管理改善,使得信息瞬间传递,目视管理的作用,用很简单的一句话表示:就是迅速快捷地传递信息。


2.形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

目视管理依据人们的生理特征与日常习性,充分利用标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。


3.特别强调的是客观、公正、透明化

有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W1H。


4.促进企业文化的建立和形成

目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,使得企业向着好的方向不断发展。


目视化管理

管理工具与方法

工具:

1、红标签。它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。

2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。

3、白线标示。在5S的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的区分线,以及半成品的放置场所等等。

4、红线标示。红线标示是5S的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。

5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长,必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具,就是警示灯。

6、看板。看板是维持后工程主导型生产,坚持运用Just In Time(JIT, 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。

7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。

8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为“步行图”。

标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。

9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。 如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现有的不良品,展示不良品柏拉图。


目视化管理


方法:

1、定位法:将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。

2、标示法:将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。

3、分区法:采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。

4、图形法:用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。

5、颜色法:用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。

6、方向法:指示行动或前进的方向。

7、影绘法:将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。

8、透明法:部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。

9、监察法:用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。

10、地图法:将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。

11、备忘法:随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。


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