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宁波6S车间管理过程中可能存在的问题

作者:科普小编    来源:科普咨询    发布时间:2021-08-26 14:51    阅读量:    

本文关键词:6S管理,管理咨询
宁波6S车间管理的过程中,往往会遇到一些问题,影响员工的工作效率,从而给公司带来巨大损失。那么以下科普咨询就从以下几个方面,来详细介绍车间6S管理过程中容易遇到的一些问题:
宁波6S车间管理过程中可能存在的问题

车间6S管理问题一:心理急躁  

 
一些企业的管理者看到外界都在推广6S或对6S略知一二,在没有对6S进行深入研究的情况下,匆匆忙忙就推行6S。急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广,管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。  
 

车间6S管理问题二:认识不到位  

 
这里说的认识不到位,主要指的是企业员工,甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位6S现场管理意识误区三:“工作忙,没有时间做6S”  
 
6S现场管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。  
 

车间6S管理问题三:缺乏恒心  

 
有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收企业6S管理难以实施的原因与推行技巧35单位数量的增加,保持和巩固6S管理验收成果,避免出现大多数单位滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。
 

车间6S管理问题四:“6S就是简简单单,就是做做卫生”  

 
6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。  
 

车间6S管理问题五:“员工素质差,搞不好6S”  

 
一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。  
 

车间6S管理问题六:6S=大扫除。  

 
很多员工认为,6S就是打扫卫生,清洁周围环境。在整理阶段,为了应付检查,有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了,他们说不扔没地方放。其实,整理整顿不是让你扔东西,而是让你清除不必需的,然后将有用的物品分类摆放、明确数量。6S是持续改进的活动,在于员工素养的养成,营造整洁的现场,而大扫除是临时性活动。  
 

车间6S管理问题七:6S=企业形象工程。  

 
在推进过程中,企业除了张贴6S宣传画、标语口号外,有员工认为,企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放,后天又要检查更衣柜,不仅自由没有了,一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。  
 
其实,文件资料等分类摆放,有助于有效减少查找时间,提高工作效率。检查更衣柜,按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中,我们经常为找一样东西花费大量的时间,这也是一种浪费。  
 

车间6S管理问题八:6S检查=检查评比。  

 
有的企业误认为推进6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。没有其他有效的活动,光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。6S活动循序渐进地推进,必须在活动过程中注入具体的内容,而评比检查只是活动内容的一部分。6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平,期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。
 

车间6S管理问题九:6S考核=罚款。  

 
有的企业在对基层单位6S考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。笔者认为,企业在推进6S管理中,应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议,采纳与否都给予反馈,并对好的建议者和好的执行者给予奖励。  
 
企业精细管理的核心是人,管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人,管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求,开发人的潜能。  
 

车间6S管理问题十:6S管理=追求进度。  

 
有的企业在推行6S管理中违反了客观规律,光凭自己的主观意愿去办事情,尽管用心是好的,但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训,就按照6S管理的要求,让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下,现场环境明显改观,但员工却不知其所以然,只是被动的接受,往往收不到理想的效果,其6S管理就成了“空中楼阁”。  
 

车间6S管理问题十一:6S活动=员工活动。  

 
这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实6S是全员参与的活动,但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进6S活动,就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动,持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要,同时也是6S成功的关键。

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